Una pintura de alto espesor de dos componentes con alto contenido de sólidos, excelente resistencia al agua de mar, productos químicos, desgaste y disolución catódica.
Características
Excelente rendimiento de adhesión y anticorrosión, excelente resistencia a la disolución catódica.
Excelente resistencia a la abrasión.
Excelente resistencia a la inmersión en agua;buena resistencia química.
Excelentes propiedades mecánicas.
Los recubrimientos anticorrosivos marinos pesados, como todas las demás pinturas epoxi, pueden entizarse y desvanecerse por una exposición prolongada en la atmósfera ambiental.Sin embargo, este fenómeno no afecta el rendimiento anticorrosión.
DFT 1000-1200um podría alcanzarse con una sola capa, no afectará la adherencia y el rendimiento anticorrosión.Esto simplificará los procedimientos de solicitud y mejorará la eficiencia.
Para uso general, el espesor de película sugerido es de 500 a 1000 um.
Uso recomendado
Para proteger estructuras de acero en entornos altamente corrosivos, como áreas submarinas de estructuras en alta mar, estructuras de pilotes, protección de paredes exteriores de tuberías enterradas y protección de estructuras de acero en entornos como tanques de almacenamiento, plantas químicas y fábricas de papel.
La adición de un agregado antideslizante adecuado se puede utilizar como un sistema de revestimiento antideslizante para cubiertas.
La capa única puede alcanzar un espesor de película seca de más de 1000 micras, lo que simplifica enormemente los procedimientos de aplicación.
Instrucciones de aplicación
Sustrato y tratamiento de superficie
Acero:Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de contaminantes.El aceite y la grasa deben eliminarse de acuerdo con el estándar de limpieza con solvente SSPC-SP1.
Antes de aplicar la pintura, todas las superficies deben ser evaluadas y tratadas de acuerdo con la norma ISO 8504:2000.
Tratamiento de superficies
Se recomienda chorrear con arena para limpiar la superficie hasta el nivel Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP10, con una rugosidad de la superficie de 40-70 micrones (2-3 mils).Los defectos superficiales expuestos a través del arenado deben lijarse, rellenarse o tratarse de forma adecuada.
La superficie de imprimación aprobada debe estar limpia, seca y libre de sales solubles y cualquier otro contaminante de la superficie.Las imprimaciones no aprobadas deben limpiarse completamente hasta el nivel Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) mediante chorro de arena.
Retocar:Es adecuado para recubrir sobre alguna capa firme y de envejecimiento completo.Pero se requiere una prueba y evaluación de área pequeña antes de la aplicación.
Otra superficie:consulte a ZINDN.
Aplicable y Curado
● La temperatura ambiente debe ser de menos 5 ℃ a 38 ℃, la humedad relativa del aire no debe ser superior al 85 %.
● La temperatura del sustrato durante la aplicación y el curado debe estar 3 ℃ por encima del punto de rocío.
● La aplicación al aire libre está prohibida en clima severo como lluvia, niebla, nieve, viento fuerte y polvo pesado.Durante el período de curado, si la película de recubrimiento está bajo alta humedad, pueden producirse sales de amina.
● La condensación durante o inmediatamente después de la aplicación dará como resultado una superficie opaca y una capa de recubrimiento de mala calidad.
● La exposición prematura al agua estancada puede causar cambios de color.
Vida útil
| 5℃ | 15℃ | 25℃ | 35℃ |
| 3 horas | 2 horas | 1.5 horas | 1 hora |
Métodos de aplicación
Se recomienda el rociado sin aire, orificio de la boquilla de 0,53 a 0,66 mm (21 a 26 milipulgadas)
La presión total del fluido de salida en la boquilla no es inferior a 176 KG/cm² (2503 lb/pulgada²)
Aerosol de aire:Recomendado
Brocha/Rodillo:Se recomienda para aplicaciones en áreas pequeñas y capas en franjas.Es posible que se requieran múltiples recubrimientos para lograr el espesor de película especificado.
Parámetros de pulverización
| Método de aplicación | Aerosol de aire | Aerosol sin aire | Brocha/Rodillo |
| Presión de pulverización MPA | 0,3－0,5 | 7.0－12.0 | —— |
| Diluyente (por peso %)/%) | 10-20 | 0-5
| 5～20 |
| orificio de boquilla | 1.5-2.5 | 0,53-0,66 | —— |
Secado y Curado
Agente de curado de verano
| Temperatura | 10 °C (50 °F) | 15 °C (59 °F) | 25 °C (77 °F) | 40 °C (104 °F) |
| superficie seca | 18 hs. | 12 horas | 5 horas | 3 horas |
| completamente seco | 30 horas | 21 horas | 12 horas | 8 horas |
| Intervalo de repintado (Min.) | 24 horas. | 21 horas | 12 horas | 8 horas |
| Intervalo de repintado (máx.) | 30 dias | 24 días | 21 días | 14 dias |
| Repintado recubrimiento consiguiente | Ilimitado. Antes de aplicar el siguiente acabado, la superficie debe estar limpia, seca y libre de sales de zinc y contaminantes. | |||
agente de curado de invierno
| Temperatura | 0 °C (32 °F) | 5 °C (41 °F) | 15 °C (59 °F) | 25 °C (77 °F) |
| superficie seca | 18 hs. | 14 horas | 9 horas | 4.5 horas |
| completamente seco | 48 horas | 40 horas | 17 horas | 10.5 horas |
| Intervalo de repintado (Min.) | 48 horas | 40 horas | 17 horas | 10.5 horas |
| Intervalo de repintado (máx.) | 30 dias | 28 días | 24 días | 21 días |
| Repintado recubrimiento consiguiente | Ilimitado. Antes de aplicar el siguiente acabado, la superficie debe estar limpia, seca y libre de sales de zinc y contaminantes. | |||
Recubrimiento anterior y consecuente
El revestimiento anticorrosivo marino pesado se puede aplicar directamente sobre la superficie del acero tratado.
Capas precedentes:Epoxi rico en zinc, Epoxi fosfato de zinc
Capa consecuente (acabados):Poliuretano, Fluorocarbono
Para otras pinturas de imprimación/acabado adecuadas, consulte con Zindn.
Envasado, Almacenamiento y gestión
Embalaje:Base (24 kg), agente de curado (3,9 kg)
Punto de inflamabilidad:>32℃
Almacenamiento:Debe almacenarse de acuerdo con las regulaciones gubernamentales locales.El ambiente de almacenamiento debe ser seco, fresco, bien ventilado y alejado de fuentes de calor y fuego.El envase del envase debe mantenerse bien cerrado.
Duración:1 año en buenas condiciones de almacenamiento desde el momento de la producción.