Un solo paquete que contiene 96 % de zinc en película seca, un rendimiento anticorrosivo alternativo a la inmersión en caliente
Descripción
ZINDN es un revestimiento galvanizado de un componente que contiene un 96 % de polvo de zinc en la película seca y proporciona protección tanto catódica como de barrera de metales ferrosos.
Puede usarse no solo como un sistema único para ser un rendimiento anticorrosivo alternativo al galvanizado en caliente, sino también como imprimación en un sistema dúplex o un sistema de recubrimiento ZINDN de tres capas.
Se puede aplicar por aspersión, brocha o rodillo sobre un sustrato metálico limpio y rugoso en una amplia gama de circunstancias atmosféricas.
Protección catódica
En la corrosión electroquímica, el metal zinc y el acero están en contacto entre sí, y como ánodo se utiliza el zinc con menor potencial de electrodo, que continuamente pierde electrones y se corroe, es decir, el ánodo de sacrificio;mientras que el propio acero se utiliza como cátodo, que solo transfiere electrones y no se modifica, por lo que está protegido
El contenido de zinc en la capa de galvanizado ZINDN supera el 95 % y la pureza del polvo de zinc utilizado alcanza el 99,995 %.Aunque la capa galvanizada esté levemente dañada, el hierro debajo de la capa de zinc no se oxidará hasta que el zinc se consuma por completo y, mientras tanto, puede prevenir eficazmente la propagación del óxido.
Barrera de protección
El mecanismo de reacción especial hace que la capa de galvanizado ZINDN se pueda autosellar aún más con el paso del tiempo después de la aplicación, formando una barrera densa, aislando efectivamente los factores de corrosión y mejorando en gran medida la capacidad anticorrosión.
ZINDN combina las características de dos propiedades anticorrosivas en una, superando la limitación de la relación pigmento-base de los recubrimientos convencionales y obteniendo una excelente capacidad anticorrosiva a largo plazo.
95% de polvo de zinc en la película seca de la capa de galvanizado ZINDN, la densidad de corriente de corrosión es mucho mayor que la del recubrimiento rico en zinc
Con el aumento del polvo de zinc en la capa de película seca, la densidad de corriente de corrosión aumentará significativamente y la capacidad anticorrosiva electroquímica también aumentará significativamente.
Ventajas de ZINDN
Anticorrosión a largo plazo
Propiedades de protección dual activa + pasiva, prueba de niebla salina hasta 4500 horas, alcanza fácilmente más de 25 años de vida útil anticorrosión.
Fuerte adherencia
La tecnología de agente de fusión desarrollada resolvió por completo el problema de adhesión del polvo de zinc alto (> 95 %) en la película seca.La fracción de masa del 4% del agente de fusión puede unir firmemente 24 veces su peso de polvo de zinc y hacer que se una con el sustrato y una adhesión de hasta 5Mpa-10Mpa.
Buena compatibilidad
ZINDN se puede utilizar como una sola capa o como un sistema de dos o tres capas con sellador ZD, capa final, zinc plateado, etc., para satisfacer las necesidades de los clientes de anticorrosión duradera y una hermosa decoración en diversas condiciones ambientales.
No se agrieta ni se cae en la soldadura.
ZINDN resolvió el cuello de botella de la industria que la capa galvanizada se agrieta fácilmente y la caída de oferta en la soldadura garantiza la calidad de la aplicación.
Fácil de aplicar
Un paquete, se puede aplicar por pulverización, brocha o rodillo.No se hunde hasta el fondo, no bloquea la pistola, no bloquea la bomba, se aplica convenientemente.
Económico
Ecológico, de bajo costo y de fácil retoque en comparación con el galvanizado por inmersión en caliente y por aspersión térmica.
Largos intervalos entre el retoque y el repintado, bajo costo de anticorrosión del ciclo de vida en comparación con los recubrimientos epoxi ricos en zinc.
Comparación de indicadores técnicos
| Artículo | Por inmersión en caliente | Aerosol térmico | ZINDN |
| Tratamiento de superficies | Decapado y fosfatado | Sa3.0 | Sa2.5 |
| Método de aplicación | Inmersión en caliente | Arco eléctrico de zinc en aerosol;oxígeno;Bloque B spray caliente zinc (aluminio) | Pulverizar, cepillar, rodar |
| Dificultad de aplicación | Difícil | Difícil | Fácil |
| Aplicación in situ | No | Más difícil, con restricciones | Conveniente y flexible |
| Consumo de energía | Alto | Alto | Bajo |
| Eficiencia | Dependiendo del tamaño de la fábrica de galvanizado por inmersión en caliente | Pulverización térmica 10m²/h; Rocío de arco 50 m²/h; | Aerosol sin aire: 200-400 m²/hora |
| Medio ambiente y seguridad | La solución de recubrimiento produce una gran cantidad de sustancias altamente tóxicas, líquidos residuales y gases residuales. | Se producen fuertes neblinas y polvo de zinc, que provocan enfermedades profesionales. | Sin plomo, cadmio, benceno y otras sustancias nocivas.La aplicación es la misma que la pintura, eliminando la contaminación grave. |
| Retocar | Difícil | Difícil | Fácil |
Sistema de recubrimiento ZINDN
Una sola capa:
DFT recomendado: 80-120 μm
Sistema dúplex:
1.Zindn (80-120 μm) + Sellador de plata 30 μm
2.Zindn (80-120 μm) + Zinc plateado (20- 30 μm)
3.Zindn (60-80 μm) + recubrimiento en polvo (60- 80 μm)
Recubrimiento compuesto
Zindn + Sellador + Poliuretano/Fluorocarbono/Polisiloxano
DFT de zinc: 60-80 μm
Espesor seco del sellador: 80-100 μm
Capa superior DFT: 60-80 μm
Aplicación in situ
Antes de la aplicación
Después de la aplicación ZINDN
Proceso de solicitud de ZINDN
Desengrase y descontaminación
Las manchas de aceite en la superficie deben limpiarse con un rociador de baja presión o un cepillo suave con un limpiador especial, y todos los residuos deben enjuagarse con una pistola de agua dulce, o tratarse con lejía, llama, etc., y enjuagarse con agua dulce hasta neutralidad.Las áreas pequeñas de manchas de aceite se pueden restregar con solventes.
Tratamiento de superficies
Use herramientas de chorro de arena o eléctricas y herramientas manuales para eliminar el óxido, las protuberancias y las partes que se pelan en la superficie, especialmente las partes oxidadas, y las partes ásperas se alisan mediante soldadura.
Mezcla
ZINDN es un producto de un solo componente.Después de abrir el barril, debe removerse completamente con una herramienta eléctrica.
Proporción diluida 0-5%;Debido a la diferencia de temperatura y presión de la bomba de pulverización, la adición real de diluyente se basa en la situación real.
Solicitud
Cepillado y rodillo: se recomiendan brochas y núcleos de rodillos que no se desprenden, y use el método entrecruzado para cubrir uniformemente para garantizar una buena penetración, y preste atención para evitar la flacidez y la irregularidad.
Pulverización: bomba de pulverización con una relación de compresión de aproximadamente 1:32 y mantenga limpio el equipo de pulverización.
Se recomienda la boquilla tipo Z, mantenga el ancho de pulverización de unos 25 cm, la boquilla esté perpendicular a la pieza de trabajo a 90 ° C y la distancia de la pistola sea de unos 30 cm.
Sugiera rociar por 2 capas de recubrimientos, después de que la superficie de la primera vez esté seca, rocíe la segunda vez, repita la pistola 2 veces y aplique al espesor de película especificado de acuerdo con los requisitos.